從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線設(shè)備具有切割范圍廣( 可切割所有金屬材料) ,切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提升工作效率和切割質(zhì)量。

一般來說，10mm以上數(shù)據(jù)的火焰切割和6mm以下數(shù)據(jù)的數(shù)控火焰切割機(jī)，只要選擇合適的速度，切割寬度約為2mm，補償量可能更合適1 ~ 2mm，而且總體上優(yōu)先順序也有一定的注意:

一個是切削路徑線的順序和方向。具有內(nèi)部和外部輪廓切割的零件造型與僅在路徑行走方向具有外部輪廓切割的零件造型之間存在差異。此外，如果板面上存在多零件切割子材料。

為了減小熱變形等因素的影響，板表面的剪切順序按照小、大、一、二和的順序均勻排列；裂縫補償?shù)拇笮。紤]到進(jìn)一步處理所需的裂縫大小和預(yù)留空間所有線段都是實際零件的輪廓，實際上是用來剪切尺寸界線的。僅使用切割角度時要切割的零件圖面。若要使切割零件符合圖面需求，您必須加入切割過程的延伸線，例如防火等級線、切割順序等。

因此，常規(guī)繪圖需要切割過程。尺寸界線(例如剖面引線)的設(shè)計通常是根據(jù)要保存的零件進(jìn)行組織的。去除切割零件內(nèi)外輪廓的軌跡將直接影響切割的質(zhì)量，如數(shù)值控制火焰切割機(jī)的操作所示；切割工藝的消除通常被描述為方法，是基于數(shù)控回腸的行走方式。